鑄鋁件優(yōu)先選擇選用砂模鑄造，原因是砂模鑄造相較其他鑄造方法成本費還好，生產(chǎn)制造工藝簡單，生產(chǎn)制造周期時間短。當濕型無法達到規(guī)定的時候再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其他砂模。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)該和生產(chǎn)批量相一致，重力鑄造，鋁壓鑄，擠壓鑄造等鑄造方法，因設(shè)備及模具價格比較貴，鑄鋁件廠家但只大批量生產(chǎn)，鑄鋁件能夠散件鍛造也可以大批量生產(chǎn)。

鑄鋁件鑄造缺陷一般發(fā)生在內(nèi)澆道周邊飛澆口根處厚大位置，壁厚度連接地與具備大平面厚壁處。在鑄態(tài)時斷裂面為深灰色，淡黃色經(jīng)熱處理工藝后為灰白色淡黃或黑色。

鑄鋁件在使用過程中制冷，在持續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模板環(huán)境溫度通常上升，溫度太高除使液態(tài)金屬發(fā)生勃型外，也使鑄造件制冷遲緩，導致晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因而，在鑄鋁模板溫度太高時，要采取制冷減溫對策一般采用壓縮氣體或水開展制冷鑄鋁模板般設(shè)有制冷系統(tǒng)，以模具熱力循環(huán)禁止用涼水激冷磨具，防止磨具制冷收攏開裂，使磨具太早無效，使用壽命減少自然，在磨具使用時適度噴刷乳膠漆，既能防止黏模又可以起到算的制冷功效，對提高產(chǎn)品壽命有利。

鑄鋁件除帶有分散硅以外，也有金屬材料中間的各種化學物質(zhì)以及其它夾雜物。且由于鑄鋁件機構(gòu)松散，因此有可能出現(xiàn)有機化學成分偏析不勻的現(xiàn)象，另外在鑄造后制冷時精金礦的面能產(chǎn)生致密的氧化膜。堿蝕時間較短，則鑄鋁件有可能無法除掉，且由于堿蝕時鋁合金的分解速率更快，堿蝕后通常會從而而引起鑄鋁件的過浸蝕，從而出現(xiàn)公差尺寸的改變，甚至還會導致產(chǎn)品報廢。